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石墨烯機油分散機，石墨烯潤滑油分散機，石墨烯改性機油分散機，石墨烯漿料分散機
石墨烯機油就是向發動機潤滑油中加入超微細石墨，使石墨懸浮在潤滑油中所形成的一種節能型潤滑油，其機理是利用了六角型石墨分子層狀結構、層與層之間結合力相對較小，故在有石墨的潤滑劑中，它起到減少摩擦阻力的作用。 石墨作為固體潤滑劑和潤滑脂的減摩材料，在國內外早有應用，而作為潤滑油，盡管也有人試圖應用，卻因為石墨粒度不均，粒度偏大沉淀而使作用適得其反，所以應用上一直受到限制。
二十一世紀以來，特別是石墨烯的研發和生產進入了一個蓬勃發展的狀態下，石墨改性潤滑油被重新提及。石墨烯的粒徑達到了納米級，不再像普通石墨粉的粒度不均，添加進潤滑油不再因顆粒太大造成沉降，石墨烯改性潤滑油既能做到減摩節能的優點，也*的避開了石墨粉的種種缺陷。
石墨烯作為一種納米級材料，在添加改性潤滑油的時候不可避免的一個問題是石墨烯在潤滑油中的分散；石墨烯交結糾纏在一起,形成很大的團聚體。當一種材料達到納米尺度以后會表現出很多納米尺寸效應，以零維的微觀顆粒來講,當顆粒尺寸達到納米尺度以后,其團聚效應顯著增加,團聚體內顆粒的相互吸引力也顯著增大,分散難度變大。石墨烯為一維納米材料,必然同時表現出納米尺度的強團聚效應和纖維狀一維材料的交結糾纏現象。兩種效應綜合在一起,碳納米管團聚體更加牢固,均勻分散更加困難。
要得到均勻分散的石墨潤滑油必須滿足條件:破壞長纖維糾纏粘結狀態、克服團聚體強吸附力、穩定石墨烯分散狀態；傳統方式分為幾方面，物理分散法主要有碾磨、球磨、超聲波等; 化學分散法主要有添加表面活性劑、強酸強堿洗滌等; 另外還可采用原位合成法制備碳納米管復合材料。機械攪拌與研磨只能使石墨烯團聚體宏觀地與基體粉體混合,對石墨烯團聚體自身的分散無能為力;球磨可以碾斷石墨烯，分散石墨烯團聚體,但也會使石墨烯更加致密地粘結在一起,超聲波處理同樣有此特點;添加表面活性劑及酸堿洗滌的方法, 可以使團聚體表面的絮狀石墨烯從團聚體上斷開、分散,對于緊密纏結在一起的石墨烯效果不顯著。有沒有比它們更適合的方式？這里主要討論怎樣通過高剪切分散機來實現石墨烯的均勻分散，從而達到改性潤滑油的目的。
SGN石墨烯機油分散機的特點
1、轉速高，普通分散設備一般為3000rpm，而SGN分散機轉速為14000rpm，是普通設備的4-5倍，因此可以獲得更細的物料粒徑。
2、三級結構，三組定轉子，從粗到細排列，逐級處理，處理一遍相當于單級分散機處理三級，物料更加均勻穩定。
3、德國博格曼機械密封，保證冷卻水，可24小時連續生產。
4、設備腔體帶有夾套，可根據工藝要求，進行升溫或者冷卻。
5、效率快，能耗低。由于超高轉速對于物料的處理更高效，縮短時間，降低能耗。
SGN高速剪切分散機設備選型表：
| 標準流量（H2O） | 輸出轉速 | 標準線速度 | 馬達功率 | 進出口尺寸 |
型號 | l/h | rpm | m/s | kW |
|
GRS 2000/4 | 300-1,000 | 14000 | 44 | 2.2 | DN25/DN15 |
GRS 2000/5 | 1,000-1.500 | 10,500 | 44 | 7.5 | DN40 /DN 32 |
GRS 2000/10 | 3,000 | 7,300 | 44 | 15 | DN50 / DN50 |
GRS 2000/20 | 8,000 | 4,900 | 44 | 37 | DN80 /DN 65 |
GRS 2000/30 | 20,000 | 2,850 | 44 | 75 | DN150 /DN 125 |
GRS 2000/50 | 40,000 | 2,000 | 44 | 160 | DN200 /DN 150 |
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