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產品介紹
| 應用領域 | 醫藥工業 | 生產能力 | 0-1000kg/h |
|---|---|---|---|
| 乳化細度 | 0-10μm | 粉碎細度 | 0-10μm |
| 進料口直徑 | 25寸 | 出料口直徑 | 15寸 |
| 電機功率 | 4KW | 外形尺寸 | 450*350*750mm |
| 重量 | 55kg |
一、產品名稱概述：醫藥混懸液改進型膠體磨,醫藥混懸液改良型膠體磨,醫藥混懸液膠體磨,醫藥懸浮液膠體磨,SGN改進型膠體磨
二、醫藥混懸液的定義
混懸液是指： 以固體顆粒分散于分散媒中，顆粒與分散媒之間有相界面，稱為混懸液。
混懸液為不溶性固體藥物微粒分散在液體分散媒中形成的非均相體系，可供口服、局部外用和注射。
（詳情及價格，劉經理-1-3-6-8-1-6-7-9-7-4-0，公司有樣機可實驗！）
三、優進的混懸劑應符合一定的質量要求
1、外觀粒子應細膩，分散均勻、不結塊。
2、粒子的沉降速度慢，沉降容積比F越大，混懸劑越穩定。
3、顆粒沉降后，經振搖易再分散，以保證均勻，分劑量準確。由于在重力作用，混懸液中微粒在靜置時會發生沉降，其沉降速度遵循stokes定律。減少顆粒半徑，增加分散的粘度可降低顆粒的沉降速度。在實際工作中，常用中液研磨法制備混懸液以減小固體分散相粒徑，并加入助懸劑等穩定劑以增加分散介質的粘度，降低沉降速度和增加穩定性。
四、醫藥混懸液的研磨細化
混懸液的生產工藝中，有一個重要環節，就是對混懸液進行研磨分散細化，細化的程度決定了混懸液的品質，穩定性以及藥性的發揮。采用SGN改進型膠體磨一般可將混懸液粒徑細化至DN90≤5μm，并且粒徑分布更窄，混懸液均勻度更高，更有效的發揮藥效。
若要制得沉降緩慢的混懸液，應減少顆粒的大小，增加分散劑的粘度及減少固液間的密度差。
納米醫藥混懸液分散機，高剪切條件下的混懸液，高速通過工作腔定轉子間隙，由于轉子高速轉動，物料在定轉子間隙內，高速撞擊、剪切等綜合效應，將較大的顆粒粉碎成很小的微粒，它們的直徑在0.01-2μm范圍內。這個純粹的物理過程保持產品原有的活性，與此同時，細化了顆粒，獲得相對穩定的混懸液。
五、醫藥混懸液改良型膠體磨的特點
1、注射液改進型膠體磨是將SGN高剪切膠體磨進行進一步的改進，在原來GM2000系列的基礎上，將單一的膠體磨磨頭模塊，改進成兩級模塊，加入了一級分散盤（均質盤、乳化盤）。從而形成改進型的膠體磨，先研磨后分散（均質、乳化），將物料的處理一步到底的完成。
2、改進型膠體磨，簡單的來講就是將高剪切膠體磨和高剪切分散機，合二為一了。同時具備膠體磨和分散機的功能，并且減少了膠體磨和分散機串連后的，時間差因素。從成本上來講，原先兩臺設備的價格，現在用一臺研磨分散機就可以完成，性價比更高。
3、全新的設計理念，超高設備剪切力，以及穩定的設備運行，SGN為廣大企業提供優質的設備服務！
六、改進型膠體磨參數表
產品型號 | GMSD2000/4 | GMSD2000/5 | GMSD2000/10 |
品牌 | SGN/思峻 | ||
電機功率（kw） | 4 | 11 | 22 |
處理量（L/H） | 400 | 1500 | 4000 |
主軸轉速（rpm） | 14000 | 10500 | 7300 |
線速度（m/s） | 44 | ||
分散盤直徑 | 55 | 75 | 115 |
進出口尺寸 | DN25/DN15 | DN40/DN32 | DN80/DN65 |
外形尺寸 | 450*350*750 | 624*350*1177 | 930*400*1233 |
與物料接觸部分材質 | 316L | ||
工作方式 | 高速剪切 | ||
速度類型 | 無級變速 | ||
變速方式 | 變頻變速 | ||
產品類型 | 全新 | ||
適用物料 | 乳液、混懸液、漿料等 | ||
應用行業 | 食品、化工、醫藥、化妝品、能源、石油等 | ||
醫藥混懸液改進型膠體磨,醫藥混懸液改良型膠體磨,醫藥混懸液膠體磨,醫藥懸浮液膠體磨,SGN改進型膠體磨
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